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使用ATS605LSG的电动机驱动的磁体编码器设计

使用ATS605LSG的电动机驱动的磁体编码器设计

编制人:亚尼克Vuillermet和安德里亚·Foletto
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前言

电动机控制系统中一般使用编码器对励磁信号进行同步。本应用说明描述了如何将快板ATS605LSG等霍尔传感器设备用作带铁磁目标的系统的编码器，并给出目标设计建议，以在每次输出时产生正交输出，实现50%的工作周期。

图 1：磁体编码器示意图
图 1：磁体编码器示意图

繁体器件的优势

设计带电动机的系统时，反馈回路对于向电动机提供准确励磁、提升效率而言非常重要。电动机系统受到的限制常常不仅限于电气方面的限制；尺寸和磁性环境也可能影响整体性能。ATS605LSG等磁体编码器的优势包括:

  • 不行外部磁场
  • 构造简单
  • 使
  • 汽车合规
  • 系统尺寸
  • 设计自由度

电动机驱动指南

编码器在正交相位中提供两个信号,分别为CHA和慢性乙肝(图2)。这些信号用于向控制器提供所需的反馈，调整电动机励磁信号。

图2：电阻牌信号
图2：电阻牌信号

通用使用要求

每种应用中的机械目标的设计都可能不同。然而，一些参数可定义为编码器系统的通用要求，在大部分应用中保持不变：

  • 工作周期精度50%±10%
  • 相移精度90°±10°
  • 0.5至3.0毫米的气隙
  • 温度温度-40°C至150°C

本文件中提供的指导侧重于实现这些参数。

如需使用不同的参数,则将影响目标设计,请联系当地快板应用工程师对目标设计进行优化。

ATS605LSG双差分高速传感器

ATS605LSG器械是一分之一集成磁铁双输出分子器.TAS605LSG针对针对速度设计和铁磁目标的方便。

图3：功能框图
图3：功能框图

三个霍尔元件整合在一起，形成两个独立的差分通道（差分感测不受外部磁场影响）。这些通道由IC处理。集成电路包含精密数字电路,可减少磁铁的不良影响和系统偏差。霍尔差分
信号用于产生高度准确的速度输出（图 3）。

开漏输出提供电压输出信号，该信号映射感应到的目标的形状，按目标齿的大小与霍尔元件间隔的比例，在两个通道之间相隔一个相位，非常适合用于产生两钟正交信号（图 4）。

图 4：传感器感测到的差动器信号
图 4：传感器感测到的差动器信号

ATS605LSG的最大工作频率为fopmax.= 40 kHz。在有n齿目标的情况下，最大转动速度ω.为：

ω.= (60 × fopmax./n(RPM) (1)

根据ATS605LSG数据表,最大运转差动磁场取决于输入磁场频率fop.f:op.≤10khz时的最小为30g，fop.> 10 kHz时的最小磁场为60 G。

设计目标时的参数定义

设计机械当时需要考虑考虑种种参。本发明使用说明将分类目标节距和齿/节距比等机构械目标几何尺寸ats605lsg用作器时的性能。

下列参数会影响切换点的准确度,因此也会影响ATS605LSG的性能。

图 5：目标参数
图 5：目标参数

目标节距(毫米):指轮齿到谷底的长度（图 5），代表一个机械周期的距离。

目标宽度(毫米)：定义为机构目标的宽度或厚度（图5）。

齿/节距比 [无单位]：指轮齿长度与轮齿及谷底长度之和的比。

比率L =轮齿L / (轮齿+ L.谷底）（2）

气隙(毫米):指ATS605LSG传感器印记面和轮齿顶部之间的距离。

霍尔板间距(毫米):指用于生成差分信号的两个霍尔板之间的距离。ATS605LSG中两个通道的间距为 1.75 mm。

在以下分析中使用下列固定参数：

目标节距:5毫米

矩形齿形状：如图 5 所示

齿高：3毫米

温度：150°C（最恶劣情况下的温度）

目标外径(包括齿)称为OD,单位为毫米。

请注意，本次分析中的所有结果都来自磁场模拟。模拟绝对准确度高于 10%。

相分离和工作周期分析

机械限制一般会固定目标直径和气隙范围。可以调整以满足编码器要求的参数为目标节距（与齿数相等）和齿/节距比。本章节分析1.5毫米气隙条件下的工作周期(对于A和B两个通道)及其相分离,以及目标节距和齿/节距比。

纵轴显示目标节距和霍尔板间距(ATS605LSG固定为1.75毫米)之比。如需调整目标节距和霍尔板间距之比,扭转ATS605LSG即可(请见传感器扭转部分)。横轴代表齿/节距比。
图 6 中的平面图可用于判断哪些参数影响工作周期和相分离，并选择适当的目标距和齿/节距比。

左起第一张平面图说明了通道之间的分享.1.5 mm气隙条件保持相对.1.5 mm气隙条件保持相对.1.5 mm气隙条件距距稳定优的目标节距/间距大声为3.7。这相当于常规的1.75毫米仪器间隔时的6.45 mm目标目标节。

然后即可计算齿数(n是自然数):

n= (π×OD) /节距≈0.49×OD（3）

本示例中的齿数已针对1.5毫米的气隙优化,如特殊的应用需要,可针对其他气隙优化。

温度不会影响相移和工作周期，仅影响最大气隙。

一旦设定目标节距，即可基于理想的工作周期决定齿/节距比。对于编码器系统，工作周期应该尽可能接近 50%。图6中间和右侧的平面图说明,选择0.375左右的比率即可实现这一点。为简单起见,分析中使用的比为0.4。

请注意,虽然传感器IC对称,但通道一个和通道B图形不同:这是由于目标通过传感器前方时的磁场边缘效应。

图6：1.5毫米时的相移和工作时间
图6：1.5毫米时的相移和工作时间

气隙影响

本章节分析了气隙对系统准确性的影响。下面的平面图显示了三个不同气隙情况下两个通道的相分离和工作周期:0.5毫米,1.5毫米和3.0毫米。

从这些情况中可以观察到，相分离取决于气隙。

使用上一章节选中的参数,可以看的到,相转变从气隙3毫米时的81°转变为气隙0.5毫米时的96°。仍然在90±10°规格的范围内。

工作周期平面图(图8和图9)说明,提高气隙会让工作周期约50%的区域变大。因此,应该在气隙较小时确定齿/节距比,以确保完全的气隙能力。这些图表确认了之前章节(相分离和工作周期分析)中提议的气隙1.5毫米下0.4的比率。应注意的是，50% 的工作周期位置相对于气隙保持稳定。因此，如设计适当，50% 的输出工作周期不会被气隙变化影响。

图7:气隙0.5毫米,1.5毫米和3.0毫米情况下通道一个和通道B之间的相
图7:气隙0.5毫米,1.5毫米和3.0毫米情况下通道一个和通道B之间的相
图8:气隙0.5毫米,1.5毫米和3.0毫米情况下通道一的工作周期
图8:气隙0.5毫米,1.5毫米和3.0毫米情况下通道一的工作周期
图9:气隙0.5毫米,1.5毫米和3.0毫米情况下通道B的工作周期
图9:气隙0.5毫米,1.5毫米和3.0毫米情况下通道B的工作周期

目标节距和齿高建议

为保证在气隙下表现良好性能,建议使用至少5毫米的目标节距和超过3毫米的齿高。如果在应用中，在机械角度而言不可行，则请联系当地应用工程师，评估预期性能。

各种目标直径的最大气隙、相转换、最优齿数

下载下载了了目标最最优优及及ー预ー

请注意,给出了两个气隙范围:最小运行信号独立于输入磁场频率fop.，如上文所述。

这些结果适用于5毫米目标节距,3毫米齿高,矩形齿形和-40°至150°C的温度范围。

请注意，近似关键词N≈0.49×od已经足以足以准确数，无论外径大小。

目标外径
(毫米)
 最优数

 齿/节距比
fop.> 10 kHz时的毛大大气隙[mm]
fop.≤10 kHz时的最大气隙(毫米)
0.5毫米到
2.5毫米的相分离(°)
0.5毫米到
3.0 mm的相分享[°]
60 30. 0.4 2.4 2．9 90±9 90±10
70 35 0.4 2.4 2．9 90±9 90±9
80 40 0.4 2.4 2．9 90±9 90±9
90 44 0.4 2.4 2．9 90±6 90±9
100. 49 0.4 2.4 2．9 90±6 90±9
110 54 0.4 2.4 2．9 90±6 90±8
120 59 0.4 2.4 2．9 90±6 90±8
130 64 0.4 2.4 2．9 90±6 90±7

传感器扭转

图 10：目标前方传感器扭转
图 10：目标前方传感器扭转

根据上文章节，两个输出均为正交输出的齿数与目标外径具有本质联系。然而，应用可能需要更高的齿数来改善编码器解析度。为在不改变目标直径的情况下实现这一点，可以按图 10 所示扭转传感器。按照以下公式，这一简单的操作可减少霍尔板间距：

年代= 1.75 × cosα.

其中1.75毫米是ATS605LSG的霍尔板间距。

霍尔板在目标旋转平面（图 10）上的投射成为新的霍尔板间距年代。年代是目标以虚拟方式看到的间距。
然而，扭转传感器可能会减小最大气隙。此外，目标宽度必须够大，以便保持霍尔板位于目标之上。



图11:在目标距上的传感器扭转(气隙1.5毫米,齿/距比0.4)
图11:气隙1.5毫米,齿节距比0.4时在目标距上的传感器扭转

如图11所示,在齿/节距比为0.4时,传感器扭转会影响相分离。但工作周期不会受到传感器扭转的影响。请注意,图11中央平面图和右侧平面图中可见的“噪音”并不是真正存在,而是仅仅来自于模拟解析。

下载显示了当齿/节距为0.4时，获得90°相分离与扭转所需要的毛大大和距。

目标节距(毫米) 传感器扭转实现90°
相分离(°)		 对应的表面间距
s [mm]
fop.> 10 kHz时的最大气隙(毫米)
fop.≤10 kHz时的最大气隙(毫米)
6.45 0 1.75 2.4 2．9
6.15 10 1.72 2.3 2．8
5.90 20. 1.64 2.3 2．8
5.65 30. 1.52 2.1 2.6
5．25 38 1.38 2．0 2．5
5．10 40 1.34 2．0 2.4
4.40 50 1．12 1.8 2．2
3.55 60 0.88 1.4 1.8

作为使用传感器扭转的例子:假设应用使用100毫米外直径的目标,为解析目的而需要60齿。目标的最大转速为10000 RPM。

根据等式3，达到90°相分享的最最闻分数为49。

这个齿数与这个应用不兼容。因此，有必要扭转传感器。在这种情况下，60 齿的目标节距为：

节距= (π×OD) /n= 5.24(毫米)(4）

根据左表或图11左侧的平面图，所需扭转为38°方向达达90°。

由于最大输入频率为10千赫(见等式5),应用中的最大气隙为2.5毫米,而不是没有传感器扭转时的2.9毫米。

fop.= (n×ω.) / 60 [Hz](5）

结论

本应用说明对于建立使用高速ATS605LSG传感器的磁体编码器系统提供了指南,并展示了实现90°相和50%工作周期的最佳配置是约6.45毫米的目标距和0.4的齿/节距比。
如果目标节距不是6.45毫米,并且无法改变,则可以通过谨慎选择的传感器扭转实现通道间90°的相移。

如有其他问题或需要支持,请联系快板代表。